Proceso de producción de N-hexano
La mayor parte de la producción extranjera de hexano utiliza procesos de adsorción por tamiz molecular, como Richfield (Richfield) y Watson (Watson) en los Estados Unidos, utilizando refinado reconstituido como materia prima, reciclando dos o más lechos para la adsorción. Presione la desorción para producir n-hexano.
La mayoría de los fabricantes nacionales de hexano utilizan el proceso de destilación por hidrogenación, que se divide en dos tipos:

Primero, hidrogenación y luego rectificación.

También conocida como prehidrogenación, la materia prima se calienta por intercambio de calor, alcanza la temperatura de reacción, ingresa al reactor de hidrogenación, reacción de desulfuración y desaromatización bajo la acción del catalizador, el aceite solvente y la mezcla de hidrógeno ingresan al tanque de separación para la separación , recuperación de hidrógeno, aceite solvente en la torre de fraccionamiento Corte en productos terminados. En términos generales, después de la hidrogenación de las materias primas, todavía se fracciona y se corta en n-hexano y otros tipos diferentes de aceite solvente. La ventaja es que todas las materias primas están desaromatizadas y agotadas, aprovechando al máximo cada producto. La desventaja es que la inversión es grande y el consumo de material es alto.

Segundo, rectificación y luego hidrogenación.

También conocida como poshidrogenación, en el caso del n-hexano, la materia prima se corta primero en el hexano crudo del rango de destilación 66-69, la pureza del hexano crudo mejora considerablemente, y dado que el grupo fenilo es contenido en n-hexano, el hexano en el hexano crudo El contenido también aumenta considerablemente y luego se somete a desulfuración de hidrodebenceno para producir n-hexano de alta calidad. La ventaja es que la inversión es pequeña y el consumo de material es pequeño. La desventaja es que la parte no hidrogenada no se utiliza de forma eficaz.